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    1. ? 粘接表面的處理和步驟方法

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      ? 粘接表面的處理和步驟方法

      發布日期:2020-09-05 作者: 點擊:

             兩材料的粘接效果優劣,不僅取決于膠粘劑的選用,而且與被粘接材料的表面處理、粘接工藝及接頭設計等各因素密切相關。某些情況下,被粘接表面的處理是粘接成敗的關鍵。不同材料有不同的表面處理方法,例如對PE、PP、PT-FE、PI及鎂合金、合金等材料的表面處理都有嚴格的條件要求。處理方法不當,可直接影響粘接效果。膠粘劑對被粘表面的浸潤性和粘接界面的分子間作用力是形成優良粘接連接的基本條件。其中,被粘材料的表面特性起著重要的作用。因此,粘接前被粘材料的表面制備是十分重要的。

             1. 被粘表面的處理一般包括脫脂、機械處理、化學處理、洗滌及干燥等步驟。對難粘的聚合物表面,需要對表面進行改性處理。通常用化學、物理方法,以改變材料表面的分子結構,提高材料的表面能和反應活性,改善表面的可粘性。上述方法可單獨使用,也可聯合使用,以期達到更好的效果。選用處理方法時,應充分考慮以下因素:

      (1)污染物質的類型及特性。

      (2)污染物的污染程度,如污染積層的厚度、松散、緊密程度等。

      (3)處理方法的經濟因素等。

      (4)膠粘劑的浸潤特性及其對清潔度的要求等。

      (5)操作工藝、設備、環境條件及人身安全等因素。

      (6)被粘材料的種類及特性,尤其是耐溶劑、耐酸、堿腐蝕等性能。

              2.被粘表面的脫脂處理,應根據油污性質選用有機溶劑、堿溶液或表面活性

      劑進行脫脂。常見的油污有動、植物油,其主要成分是脂肪酸甘油酯,可與堿起皂化反應生成可溶于水的肥皂和甘油,故稱為皂化性油;另一類為礦物油,如全損耗系統用油、柴油、凡士林和石蠟等,其主要成分是碳氫化合物,它與堿不起皂化反應,故稱非皂化性油。非皂化性油可用表面活性劑的乳化作用去油。

        (1)有機溶劑脫脂 有機溶劑對上述兩類油污均有脫脂潔凈作用,其脫脂

      效率很高,是理想的清洗劑。脫脂方法常見的有以下幾種:

        (2)溶劑擦拭。用脫脂棉浸有機溶劑,擦拭被粘表面。一般需反復多次擦洗才可達到完全脫脂的目的。常用的材料有酒精、丙酮、汽油、煤油、甲苯、氯仿

      及三氯乙烯等。

             2.溶劑浸泡。將被粘物體整件浸入溶劑中清洗。此法的溶劑很快就被污染,無法徹底清洗干凈。它適于作預浸脫脂,一般應與擦洗相結合,才能達到完全脫脂。

             3)溶劑蒸汽脫脂。其原理是脫脂能力強的溶劑,封閉于容器中,經加熱蒸發、冷凝,使容器中被粘物體表面的油脂迅速清除。常用的溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯等。操作過程應控制溫度,以免溫度過高造成溶劑分解。三氯乙烯在光、熱、氧和水的作用下,尤其在鋁、鎂等金屬的催化下,極易分解并產生光氣和氯化氫。光氣毒性大,因此,鋁、鎂零件脫脂時,應避免使用此溶劑。操作時,應適時將污染了的溶劑蒸餾、再生,以免影響清洗效果。

            (2)堿液脫脂和表面活性劑脫脂堿液脫脂是粘接中常用的脫脂方法之一。與溶劑脫脂相比,它具有無毒、不燃、操作工藝簡單、設備簡單、經濟等優點,但脫脂速度較慢。堿液脫脂是應用了堿與脂肪發生皂化反應的原理。礦物油是碳氫化合物,不起皂化反應,但可利用表面活性劑的乳化作用脫脂。這類乳化劑常用的有OP乳化劑、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、三乙醇胺油酸皂等。表面活性劑脫脂時,常用的乳化劑有肥皂、硅酸鈉(水玻璃)、拉開粉(二丁基茶橫酸鈉)等。堿液中除NaOH外,還加入Na,PO,和Na,CO,等,以穩定堿液pH值。

       2.機械處理

             被粘表面除了有油污外,金屬表面可能有氧化物或其他污垢。為了獲得滿意的粘接強度,需要將這些污物清除,制備新生的活性表面和具有一定表面粗糙度的粘接表面。機械處理一般是在脫脂后,通過鋼絲刷、砂紙等進行手工打磨“刷光”,或用噴砂等機械方法來實現的。手工打磨表面的方法操作簡便,但難于獲得相同的重復結果,操作均勻性較差。因此,它只在要求不太嚴格的情況下才使用。噴砂方法不適用于極薄的材料及形狀復雜的零件表面處理,也不適用于高分子材料表面處理。這是因為噴砂產生的凸凹表面缺口,最終將導致高分子材料的內聚性破壞而大大地降低其粘接強度。南通密封防水膠帶,南通密封防水膠帶廠家,南通密封防水膠帶廠家哪家好

             3.化學處理所謂化學處理方法,通常指用鉻酸鹽和硫酸的溶液及其他酸液、堿液或某些無機鹽溶液處理被粘表面的方法。但是,從廣義上說,化學處理還包括氧化、鹵化、橫化等處理方法,還應包括輻射接枝共聚等特殊處理方法。它適用于常用金喝材料和某些聚合物的表面處理。它是在上述處理方法處理后,進一步清除被粘表面的殘留污物,以改善表面的可粘性的。對金屬而言,化學處理可在表面形成一層致密、堅固、內聚強度高,極性強的金屬氧化膜,從而提高了表而能,使膠粘劑易于浸潤,可顯著提高粘接強度。對于某些聚合物而言,經化學處理后,可使化學情性表面變成極性基團的活性表面,從而獲得自由能高、浸潤性好、可粘性優良的被粘接表面。

             4.漂洗和干燥被粘接表面不管經歷幾種表面處理方法,粘接前都應進行漂洗、干燥。漂洗時,先用自來水,再用去離子水漂洗。干燥時,晾干,或用冷、熱風吹干,或用烘箱烘干皆可;當然,用丙酮或酒精等擦干也可以。不同的被粘接表面,不同的表面處理方法,其漂洗、干燥工藝也應有所不同。


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